Предприятие представляет собой производственную систему , состоящую из трудящихся, орудий и предметов труда, необходимых для функционирования системы при создании продукции или услуг. Главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия. Любое предприятие должно обладать следующими признаками:

1.оперативно-хозяйственная самостоятельность ;

2.административно-хозяйственная обособленность;

3 .производственно-техническое единство .

В экономике существуют самые различные предприятия, которые отличаются друг от друга по ряду признаков: отраслевой принадлежности, степени специализации, размерам, формам собственности, масштабам производства однотипной продукции, характеру производимой продукции, организационно правовым формам и др.

Производство и производственные системы. Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы .

Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного. Производственная система - целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию. Производственная система – это система, использующая операционные ресурсы компании (материальные, трудовые, финансовые и интеллектуальные) для преобразования вводимого фактора производства («входа») в избранную ею продукцию или услугу («выход»). Управление производственными системами является основой операционного менеджмента.

Операционная система - полная система производственной деятельности предприятия (организации). Операционная функция – действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые организацией во внешнюю среду. Производственный цикл – календарный период времени, в течение которого предмет труда происходит все стадии производственного процесса от первой производственной стадии до сдачи (приёмки) готового продукта.

Операционная система состоит из подсистем. Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей междуними - входов и выходов.

Перерабатывающая подсистема – подразделения организации, которые выполняют производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты. Подсистема обеспечения – подразделения организации, выполняющие функции обеспечения перерабатывающей подсистемы, например ремонтный цех и т.п.

Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы .

Управлять системой означает обеспечить ее целенаправленное поведение в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием. Системы различаются своими целями. Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей. В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления . Основной функцией производственной системы является выпуск продукции . Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции.Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствование технологии, контролем качества, обработкой материалов и т.д.

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегииихвыполнения, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для их выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин: отклонений и обеспечение желаемого хода развития системы.

Организация как функция управления имеет целью обеспечить слаженность всех действий и элементов производственной системы: рациональную организацию труда; обеспечение производства сырьём и материалами; наилучшие технологии; оптимальная структура производства. Деятельность по организации касается как управляемого объекта, так и органа управления, т.е. всей системы управления. При этом взаимодействие должно быть налажено не только внутри данной системы, но и с внешней средой. Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы, и их анализа . Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценкуих последствий. Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться. Таким образом, производственные системы включают следующие функциональные подсистемы: планирования, анализа и контроля .

Производственные системы представляют собой структуры, в которых задействованы люди и оборудование, работающие совместно. Они выполняют свои функции в определенном пространстве, условиях, рабочей среде в соответствии с заданиями. Производство и производственные системы состоят из определенных элементов.

Общая характеристика

Производственные системы способны самостоятельно либо во взаимодействии друг с другом удовлетворять те либо другие запросы и потребности потенциальных потребителей посредством выпускаемых услуг и товаров. Возникновение таких структур обуславливается появлением или формированием спроса на рынке. Они должны быть адаптированы для продолжительного удовлетворения покупательской потребности. Таким образом, цели производственной системы состоят в изготовлении и реализации продукции, необходимой на рынке.

Стадии

Система представляет собой последовательность операций, связанных с преобразованием материалов и сырья в услуги и товары. В рамках этого комплекса происходит изменение средств, используемых в работе. Они проходят следующие стадии:

Виды производственных систем

Они определяются в соответствии с этапами становления современной индустрии. В зависимости от методов снижения затрат, организации, технологического уровня различают следующие типы:

Мягкую донаучную (военно-анархическую).
Мягкую научную, базирующуюся на гибких технологиях (тойотизм).
Жесткую научную (фордизм).

Рассмотрим эти виды производственных систем подробнее.

Военно-анархическая структура

Такая система производственной деятельности обладает следующими признаками:

Управление производственной системой в данном случае носит конфликтный характер. Собственно, из-за этого она и именуется военно-анархической. В рамках производства отношения довольно неустойчивы.

Фордизм

Основателем этой системы производства стал Г. Форд. Им была разработана теория, ключевыми положениями которой являются:

Высокая оплата труда рабочего.
Контроль над количеством часов. Сотрудник должен отрабатывать 48 часов в неделю, но не более.
Обеспечение наилучшего состояния машин, абсолютной их чистоты.
Культивирование уважения людей к самим себе и друг к другу.

В соответствии с этими принципами был введен 8-часовой день и установлена зарплата вдвое большая, чем предусматривалось в общепринятых нормах. Форд, кроме того, создал школы со стипендиями, открыл социологическую лабораторию, в которой осуществлялось исследование трудовых условий, досуга и быта сотрудников. Вместе с этим он заботился о потенциальных потребителях. В частности, особое внимание на производстве уделялось качеству изделий, развитию сервисной сети, автомобили постоянно совершенствовались, снижались реализационные цены. В качестве жесткого требования выступало введение машин для осуществления тяжелой работы, инноваций. Также строго контролировалось соблюдение гигиены, поддержание чистоты, учитывались психофизиологические характеристики сотрудников при распределении их для выполнения тех или иных операций (требующих творческого взгляда или монотонных). Форд был одним из тех, кто создал философию практики. Заслуга этого человека и других людей, пропагандировавших аналогичные идеи, состоит в утверждении ключевых принципов, на которых базируется организация производственных систем. В настоящее время они не потеряли своей актуальности, а скорее наоборот, стали более чем востребованы.

Ключевые признаки

Основная задача фордизма в снижении производственных издержек. Среди ключевых признаков структуры следует назвать следующие:

Конвейерность производства.
Наличие парка специализированных машин.
Шаблонный простой труд.
Принудительный ритм, определенный конвейером.
Низкая квалификация персонала.
Серийное (массовое) производство.
Небольшие издержки на привлечение ресурсов для создания нового конвейера.
Большая текучесть кадров.

Менеджмент

В него включалось:

Тойотизм

Рассмотренные выше производственные системы не отличаются гибкостью и способностью приспосабливаться к меняющимся условиям. Тойотизм - это ответ на необходимость в высококвалифицированных специалистах, рост мобильности промышленности. Он выступает как современная производственно-экономическая система. Ключевой ее принцип состоит в поиске оптимального сочетания людских ценностей, обучения, непрерывной адаптации к постоянно изменяющимся условиям. Она предполагает привлечение высококвалифицированных кадров, применение полушаблонного и творческого труда. В этой структуры применяются гибкие проектные и производственные системы. Вся фирма выступает как комплекс узкоспециализированных предприятий, развита сеть филиалов.

Развитие производственных систем гибкого типа в Японии

Они начали внедряться сравнительно недавно, в середине 20-го в. Успешное развитие производственных систем такого типа отмечается в Японии. На предприятиях начала действовать компьютеризированная модель. Она координирует информацию всех и обеспечивает бесперебойность работы. Производственно-техническая система такого типа предполагает администрирование непосредственно самим ходом выпуска продукции и контроль материальных запасов. Непрерывность работы обеспечивается доставкой материалов "точно в срок" в нужное место и в необходимом количестве. Такая модель называется "канбан". Плановый отдел предприятия еженедельно либо ежемесячно разрабатывает график по выпуску новой продукции. При этом он не выступает как производственная схема для каждого цеха. Оперативным графиком, разрабатываемым каждый день, координируется работа исключительно главного конвейера. Прочие цеха сообщаются через Японская техника известна на весь мир своим качеством. Такая популярность обеспечивается жестким контролем на предприятии. Любой сотрудник в каждой компании чувствует индивидуальную ответственность за выпускаемые изделия. Для контроля качества формируются специальные кружки на предприятии. Их члены должны непрерывно совершенствовать свои умения и знания.

Принципы

Основные производственные системы в современном мире базируются на:

Планировании ресурсов. В соответствии с генеральными рабочими проектами формируется прогноз конъюнктуры, финансовых показателей, инженерно-конструкторских разработок, занятости, графика.
Контроль качества.
Управление трудовыми ресурсами. Оно включает в себя исследование индивидуальных особенностей человека для обеспечения непрерывности и безопасности работы. На предприятиях внедряются гибкие графики, расширяется диапазон функций сотрудников. Сами работники принимают участие в организации производства. Особое внимание уделяется групповому и внутреннему самоконтролю специалистов.

Особенности российской промышленности

В настоящее время на предприятиях действует модель, охватывающая все стадии работы предприятия. К ним относят не только непосредственно выпуск продукции, но и поступление сырья для ее изготовления, а также сбыт готовых изделий. От того, насколько эффективно организована система, зависит качество товара, величина издержек, конкурентоспособность предприятия. В качестве ключевых факторов, сдерживающих развитие производственных систем в РФ, выступают недостаток квалифицированных менеджеров и дефицит сведений о потенциале и перспективах модернизации.

Специфика администрирования

Управление системой производства является сознательным регулированием всей работы предприятия. В первую очередь должен быть разработан проект оптимальной модели функционирования фирмы. Управление предполагает принятие решений о расположении мощностей, введение норм и стандартов. Функционирование системы должно постоянно контролироваться. Это означает, что должны быть установлены маршруты прохождения заказов, определены сроки их сдачи. Немаловажное значение имеет учет материалов, узлов, деталей и изделий внутри предприятия. Такой контроль должен обеспечиваться на всех стадиях работы компании. Для достижения конкурентоспособности предприятие должно выпускать востребованный продукт на рынке. При этом он должен иметь свои особенности, отличающие его в лучшую сторону от продукции других фирм. В этой связи команда специалистов должна разработать проект изделий, которые будет выпускать предприятие, или воспользоваться уже существующими перспективными разработками.

Предмет : фирма‚ как система‚ выполняющая операционные функции, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.

Цель: показать роль организация процесса производства играет в становлении современного научного менеджмента и процедурного бизнеса:

· в обеспечении стабильности бесперебойности производственного процесса;

· в снижении издержек производства и приспособлении производства к изменяющимся обстоятельствам.

План:

1. Производственная система и ее основные элементы

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы производственной системы производственный процесс, ресурсы и продукция.

1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии :

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· более высокая стадия‚- автоматизация ; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

2. Ресурсы -материалы, сырье, труд

Материалы и сырье . Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2. Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

3. Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.

3. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым . Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.Единичное (проектное производство ) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна. Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).Признаки единичного производства:

1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

3. единичный не повторяющийся характер процесса производства;

4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

5. использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство . - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство .Признаки серийного производства:

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

4. периодичность изготовления изделий сериями;

5. использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

6. небольшая длительность производственного процесса;

7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

8. разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.Признаки массового производства:

1. непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

2. использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

3. наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

5. небольшая длительность производственного процесса;

6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

8. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

2. Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

1. Мягкая донаучная производственная система(военно-анархическая система).

2. Жесткая научная производственная система (фордизм).

3. Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

Признаки:

· В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

· Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

· Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.

· Принудительный ритм труда, заданный работой машины.

· Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

· Простой процесс труда.

· Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

2. Жесткая научная производственная система (фордизм)

· Цель: снижение издержек производства.

· Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

· Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

· Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

· Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

· Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

· Система производственного и оперативного управления.

1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

5. Контроль за качеством продукции .

6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

3. Мягкая производственная система- гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип

· Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.

· Высокая квалификация работников; использование творческог и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

· Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

· Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2. Управление материальными запасами

· Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

· Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

3. Планирование производственных ресурсов

· Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4. Управление качеством продукции. целевое

· Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

· Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

· Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

· Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

· Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Виды производственных систем Классификационный признак Виды систем По целевому назначению производство продукции оказание услуг выполнение работ По стабильности поведения статическая динамическая гомеостатическая По сложности структуры простая сложная очень сложная По характеру внутренних связей с непосредственными связями с опосредованными связями со смешанными связями По стабильности структуры с постоянной структурой с переменной структурой По форме представления сущности формализованные материально-вещественные По иерархическому уровню производственная организация (фирма) предприятие производство цех участок рабочее место

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны, то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов. Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два основных закона - соответствия и развития. Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА В современной экономике объектом организации производства выступает предприятие - определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе зачастую - и наемных управляющих.

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Промышленное предприятие можно рассматривать как производственную систему, характеризующуюся следующими признаками: участием в системе машин, природной среды и коллектива людей, а также влиянием на систему возмущающих отклонений; наличием выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий; наличием целей функционирования и критерия эффективности достижения целей; иерархической структурой управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами; большим количеством и разнообразием связей; движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимаются состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства. Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить следующие: профиль предприятия, то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления; тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства на каждой стадии; степень промышленно-экономического развития региона, в котором располагается данное предприятие.

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам: по составу имеющихся стадий основного производственного процесса и по характеру специализации. В зависимости от состава стадий производственного процесса различают: Ø предприятия с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи; Ø предприятия механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цехи, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации; Ø предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.); Ø сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи (например, автосборочные предприятия); Ø предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цехи.

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб. В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия: Ø предметно-специализированные предприятия, которые при изготовлении продукции осуществляют почти все технологические процессы и имеют все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи; такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию; Ø подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи либо обрабатывающие и сборочные); Ø технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и собственным вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких предприятиях невелика, на каждом рабочем месте выполняется небольшое количество операций;

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Ø функционально специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основной производственной задачей здесь является выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т. п. ; Ø комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталеопераций на каждом рабочем месте. Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, а также стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.

Структура предприятия непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказывается структура предприятия, а следовательно, и его размеры. В повседневной практике сложность технологического процесса определяется: -многообразием способов воздействия на предметы труда, необходимых для получения готового изделия; -количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе производства; -уровнем предельной точности исполнения технологических операций. Для машиностроительных предприятий в целом характерна сложная, многоступенчатая технология, а поэтому и наиболее громоздкая структура.

К одной из важнейших отраслевых особенностей структуры предприятия относится территориальное размещение производственных единиц. В отраслях обрабатывающей промышленности производственные и вспомогательные цехи, как правило, размещаются компактно на одной площадке, поскольку связаны технологическим процессом, жёсткими транспортными устройствами и не зависят от природного –климатических условий.

Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специализацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских. Все другие звенья предприятия: функциональные отделы, лаборатории, управляющие органы, полностью соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и создаются исключительно для обеспечения эффективности их работы. Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские) разделены на 2 группы: цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи. В цехах основного производства непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации.

Задача вспомогательных цехов –обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного производства. К вспомогательным относятся цехи и производственные участки по: -изготовлению, ремонту, заточке и настройке инструментов, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря; -надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений; -обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей; -внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции, -а также склады предприятия.

Конечный результат деятельности основных цехов – готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия. Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия, а также в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества продукции, возможности своевременной перестройки производства в соответствии с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма производственного процесса от первой до последней операции.

Существуют следующие формы специализации цехов: предметная; подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная). Предметная специализация –это сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Общими для этих цехов являются единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов, которая наиболее распространена в машиностроении, -это закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов машин. Например, в специализированных цехах автомобильного завода отдельно изготавливаются двигатели, отдельно –коробка перемены скоростей, кабины и т. д. Все эти агрегаты передаются в цехи сборки, где из них собирается готовый автомобиль.

Технологическая (стадийная) специализация –это пооперационное разделение труда между цехами. При этом в процессе изготовления готовой продукции в каждом цехе используются различные технологии производства. Стадийная специализация цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности.

Производственная система (work system): система, включающая одного и более работников и производственное оборудование, работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, в условиях, определяемых производственными заданиями .

Производственная система укрупнено состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью - изготовление продукции, необходимой потребителю, т.е. производственная система формируется как средство достижения цели - изготовления и реализации продукции для получения прибыли.

В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств.

В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.

Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии

Цель работы изучить производственные системы и их типы.

Задачи работы:

1. Изучить производственную систему и ее основные элементы.

2. Рассмотреть этапы развития современной системы производства.

3. Рассмотреть особенности российской производственной системы и методы производственного управления.

Работа состоит из 3 глав, имеет введение, заключение, список литературы.

1. Производственная система и ее основные элементы

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса.

Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей - с другой.

1.1.Структура производственной системы

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Структура производственной системы (ПС), представленная на рисунке 1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование ПС означает действие ее во времени. В зависимости от цели и анализа ПС может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структурой кадров, производственной структурой и т.п.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью - разработкой, проектированием, изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.

Рисунок 1 – Структура производственной системы

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы производственной системы: производственный процесс, ресурсы и продукция .

1.2. Процесс производства

Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

1.3. Ресурсы производства

Ресурсы - материалы, сырье, труд.

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства) .

1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2. Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

3. Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.

3. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

Единичное (проектное производство) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по специализи-рованным подразделениям;

3.единичный не повторяющийся характер процесса производства;

4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по производс-твенным подразделениям по технологическому принципу;

4. периодичность изготовления изделий сериями;

6. небольшая длительность производственного процесса;

7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

2.использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

5. небольшая длительность производственного процесса;

7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

2. Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

2. Жесткая научная производственная система (фордизм).

3.Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

2.1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система)

Признаки:

В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.

Принудительный ритм труда, заданный работой машины.

Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

Простой процесс труда.

Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

2.2.Жесткая научная производственная система (фордизм)

Основатель жесткой научной производственной системы Генри Форд.

Он разработал теорию, получившую название "фордизм", нашедшую отражение в его книгах "Моя жизнь, мои достижения" и "Сегодня и завтра". Основные положения этой теории следующие:

Высоко оплачивать труд каждого рабочего и следить за тем, чтобы он работал все 48 часов в неделю, но не больше;

Обеспечить наилучшее состояние всех машин, их абсолютную чистоту, приучать людей уважать окружающих и самих себя.

Руководствуясь своими принципами, Форд установил 8-часовой рабочий день и увеличил зарплату в 2 раза по сравнению с общепринятыми нормами, открыл школы со стипендиями, создал социологическую лабораторию для изучения условий труда, быта и досуга работников, одновременно заботясь о потребителе - обращая внимание на безупречное качество изделий, развитие сети сервиса, постоянное совершенствование автомобилей со снижением продажной цены .

Жестким требованием организации производства было внедрение машинного труда для тяжелых работ, оперативное внедрение лучших научно-технических новшеств; обязательные параметры производственной среды - это чистота, гигиена, уют, строгий учет психофизиологических характеристик работников при их распределении для выполнения различных операций - монотонных и требующих творческого подхода.

Форд был одним из создателей философии практики. Он был убежден, что организация промышленности есть наука, и другие науки служат этому делу. Фордизм - это последнее достижение тейлоризма.

Заслуга школы научного управления, начиная от Тейлора и заканчивая Фордом, заключается в утверждении принципов научного управления, не потерявших актуальности и сегодня, так как нынешнее состояние нашей экономики с точки зрения научного управления предприятиями очень напоминает состояние американской экономики того времени, когда Ф. Тейлор начал разрабатывать и применять на практике принципы менеджмента .

Цель: снижение издержек производства.

Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Система производственного и оперативного управления.

1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

5. Контроль за качеством продукции.

6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распре-деления обязанностей среди работников).

2.3. Мягкая производственная система

Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Высокая квалификация работников; использование творческого и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2.Управление материальными запасами

Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

Руководствуются этой системой предприятия Японии. Особую роль в высокой производительности предприятий Японии, специализирующихся на сборке различной техники, в частности автомобилей, играет отсутствие центральной администрации, отвечающей за контроль и перераспределение потока материалов. Вместо нее используется система "канбан", т.е. прямое общение начальников цехов без посредников и поставка "точно в срок", которая была разработана в 1920-е годы Г. Фордом и применена на его заводе Ford Motor Company .

Подобная система начала внедряться в Японии достаточно недавно, в середине XX в., и до сих пор успешно применяется фирмой "Тойота", плановый отдел которой каждые две недели или же раз в месяц разрабатывает график выпуска новой продукции, который тем не менее не является фактическим графиком производства для каждого цеха. Оперативный график, разрабатываемый ежедневно, регулирует работу только главного конвейера. Остальные цеха сообщаются посредством системы "канбан".

Одной из причин всемирной известности японской техники является высокое качество продукции. И действительно, такой системы контроля качества нет ни в одной другой стране. Японские рабочие все как один чувствуют личную ответственность за производимую ими продукцию. С целью контроля качества создаются так называемые кружки качества, члены которых должны постоянно самосовершенствовать собственные знания и умения. Каждый сотрудник имеет право выбора - вступать или не вступать в подобный кружок.

Примером удачной практики контроля качества может служить все та же фирма "Тойота", в которой принято прослеживать качество продукции на каждом этапе ее производства. Если же цех получает от вышестоящего цеха продукцию с браком, то он не должен принимать ее. Японские менеджеры придерживаются точки зрения, что лучше выявить брак на первых стадиях производства, нежели обнаружить неполадки, выпустив готовый продукт .

Японский менеджмент учитывает потребности общества и, в отличие от американского менеджмента, всегда старается определить нужды потребителей. Правда, практика манипулирования и уговоров перспективного покупателя посредством рекламы, распространенная в Европе и Америке, начинает все чаще применяться и в Японии, но все же она носит несколько иной характер, нежели на Западе.

Стабильная иерархичная система отношений внутри японской организации также сегодня все больше подвержена изменениям. В частности, достаточно частым явлением стало привлечение внештатных сотрудников к выполнению той или иной работы, да и коммуникация все чаще строится не через систему "канбан", а посредством информационных сетей, как это принято на Западе.

3. Планирование производственных ресурсов

Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4. Управление качеством продукции. целевое

Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

Предмет: фирма‚ как система‚ выполняющая операционные функции, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.

Цель: показать роль организация процесса производства играет в становлении современного научного менеджмента и процедурного бизнеса:

· в обеспечении стабильности бесперебойности производственного процесса;

· в снижении издержек производства и приспособлении производства к изменяющимся обстоятельствам.

3.Особенности российской производственной системы и методы производственного управления

Основными сдерживающими факторами совершенствования производственных систем в России являются дефицит информации о потенциале такой модернизации и нехватка квалифицированных менеджеров .

Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия. Эффективность производственной системы определяется тем, насколько рационально используются имеющиеся в компании ресурсы (труд, капитал, сырье и материалы и др.) с учетом производственной специфики предприятия и особенностей его внешнего окружения .

3.1. Модернизация производственных систем в России

Необходимость модернизации производственных систем современных российских предприятий связана сразу с несколькими причинами.

Во-первых, происходит усиление международной конкуренции, в ходе которого привлекательность продукции становится определяющим фактором для определения позиции России на рынках .

Во-вторых, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сокращает их возможности по развитию и повышению конкурентоспособности. Как следствие, в последние годы происходит замедление роста производительности труда и падение рентабельности продукции.

Мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений.

Мировой опыт совершенствования производственных систем разнообразен и состоит из методик, улучшающих организацию отдельных процессов путем исключения из производства «лишних» звеньев и использования некапиталоемких способов повышения производительности. Основой большинства таких методик является опыт организации производства в Японии, подтвержденный положительным примером национальных компаний, ставших мировыми лидерами по показателям качества продукции, производительности труда, оптимизации запасов и затрат.

Институт комплексных стратегических исследований Модернизация производственных систем (ПС) предприятий, заключающаяся в рациональной организации рабочих операций, управления запасами, управления качеством и т. д., является одним из источников повышения конкурентоспособности предприятий. Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что почти треть опрошенных использует отдельные инструменты японского опыта организации производства .

В основном это крупные предприятия машиностроения и металлургии. При этом систематическая и последовательная работа по совершенствованию ПС ведется менее чем на 5% предприятий. Имеющийся опыт модернизации ПС показывает перспективность таких управленческих новаций в плане преодоления «узких мест» на производстве, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.

Производственная система (ПС) предприятия представляет собой способ организации производственных процессов, таких как управление закупками, организация рабочих операций, управление материальными потоками на производстве, обслуживание оборудования, управление качеством и т. д.

Поскольку производственная система охватывает все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, постольку от ее эффективности зависят производительность работы предприятия, качество продукции и в конечном счете конкурентоспособность производства. В настоящее время мировым стандартом производительности и качества является японский опыт организации производственных систем основанный на исключении «лишних» затрат из производственного процесса .

Элементы этого опыта в течение последних 20-25 лет распространяются на промышленных предприятиях США и Западной Европы. Актуальность модернизации производственных систем в России обусловлена одновременно несколькими факторами.

Во-первых, усиление конкуренции с импортом вызывает необходимость повышения конкурентоспособности российской продукции.

Во-вторых, в российской экономике происходит замедление роста производительности труда. По оценке Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования (ЦМАКП), средний ежегодный темп роста производительности труда составлял в 2002–2004 гг. 105,4%, что почти на 3 процентных пункта ниже уровня 1999 г.

С 2000 г. темпы роста ВВП страны превышают темпы роста производительности труда, что говорит о недоиспользовании возможностей роста производительности труда как фактора экономического роста.

В-третьих, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сдерживает их возможности по повышению производительности за счет обновления оборудования, увеличения масштаба производства и др.

В сложившейся ситуации модернизация ПС предприятий, представляющая собой некапиталоемкий способ повышения производительности и качества, выступает одним из перспективных источников роста конкурентоспособности. Судя по открытым данным, российский бизнес начинает проявлять интерес к возможностям повышения конкурентоспособности путем модернизации ПС.

Вместе с тем открытые источники информации не позволяют составить представление о состоянии производственных систем в России. В основном они касаются крупных предприятий, расположенных в центральных районах страны. Информация о внедрении современных способов организации производства по компаниям меньшего размера, работающим в различных регионах, не находится в открытом доступе.

Более того, статистические сведения об управленческих новациях и деятельности по модернизации производственных систем предприятий не предоставляются официальной статистикой. В связи с этим задачей настоящего исследования является изучение распространенности современных производственных систем на основе японского опыта на российских предприятиях, включая состав проводимых управленческих новаций, оценку склонности предприятий к модернизации производственных систем, а также анализ перспектив модернизации в плане преодоления «узких мест» на производстве и повышения производительности труда .

Модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях происходит неравномерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес практике. Систематическая и последовательная работа по совершенствованию организации производственных процессов ведется менее чем на 5% опрошенных.

Формирование производственных систем и их технико-организационного уровня должно дополнительно включать методику определения целесообразности затрат, анализ надежности, системы дополнительных гарантий, целей заинтересованных групп, взвешенную оценку альтернатив развития, а также аналоговые методы расчета рисков, вероятностные методы Монте-Карло, теории игр и т.д.

Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимости между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального функционирования производственных систем.

Особое значение имеет необходимая структура оборудования для создаваемых производственных систем. Она должна рассматриваться как с точки зрения анализа вновь монтируемого, так и модернизации уже имеющегося и списания устаревшего оборудования. Важное значение имеет возможность сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени в работе оборудования.

При подборе техники под вновь создаваемую технологическую систему следует наиболее полно использовать режимное время работы оборудования, предусмотреть организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение технологических межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени.

В дискретных процессах эти принципы наиболее полно отражаются в организации поточных производств. В непрерывных производствах повышение эффективности систем возможно за счет интенсификации многостадийных вспомогательных и подготовительно-завершающих стадий процесса, а также за счет оптимального режима функционирования системы. При подборе производственных мощностей под внедряемое новшество особое внимание следует обратить на интенсивность их использования, т.е. на полноту использования мощности оборудования в каждую единицу рабочего времени.

Качество технологического процесса реализуется в его способности создать новшество. Оно оценивается как с позиций технико-технологических характеристик, так и системой экономических показателей. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимость между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального.

3.2. Управление производственной системой

Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства, включающее :

· Разработку и реализацию общей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия.

· Разработку и внедрение производственной системы, включающей разработку производственного процесса, принятие решений о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение работ.

· Планирование и контроль за текущим функционированием системы, что предполагает упорядоченное и эффективное планирование, установление маршрутов прохождения заказов, определение календарных сроков, диспетчирование и управление потоком материалов, деталей, узлов и изделий в пределах предприятия - от поступления сырья до выпуска готового изделия.

Применение японского опыта организации производства, в отличие от использования собственных разработок по организации отдельных производственных участков, требует не просто рационализаторского подхода к производству, но и разработки стратегии модернизации производства с привлечением внешних консультантов, обучения сотрудников и т. д.

Потенциальная возможность по мобилизации внутренних резервов роста производительности имеется сейчас у тех предприятий, которые уже начали использование хотя бы одного инструмента модернизации ПС на основе японского опыта .

Усилия этих предприятий по совершенствованию производственных систем. Оценка склонности предприятий к модернизации ПС в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принадлежности представляет интерес с позиции изучения распространенности современных производственных систем и обеспеченности предприятий консультационной поддержкой по их модернизации.

Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что крупные предприятия чаще, чем малые и средние, ставят перед собой задачу модернизации производственной системы. Обнаружена прямая зависимость между увеличением размеров предприятий и повышением доли предприятий, модернизирующих ПС.

Если в группе предприятий с численностью занятых до 1 тыс. человек

преобладают предприятия, не ведущие работы по модернизации ПС, то для предприятий с численностью занятых свыше 1 тыс. человек количество «активных» в отношении ПС предприятий уже превышает число предприятий, не модернизирующих ПС. Для крупных предприятий с численностью занятых более 5 тыс. человек соотношение между модернизирующими и не модернизирующими ПС приближается к 2:1.

Количество инструментов модернизации ПС, применяемых предприятиями к модернизации ПС, по-видимому, обусловлено большей доступностью информации об опыте модернизации ПС для крупных компаний, их присутствием на мировом рынке и вытекающей из этого необходимостью конкурировать с иностранными производителями, использующими современные принципы организации производства.

В отраслевом разрезе наибольшая активность по модернизации производственных систем характерна для предприятий машиностроения и металлургии. В качестве измерителя этой активности было использовано соотношение между количеством предприятий конкретной отрасли, проводящих работы по внедрению современных ПС, и предприятий той же отрасли, не осуществляющих таких работ.

Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии и расположенные в Уральском или Приволжском федеральных округах. Как представляется, это обусловлено возрастающей конкуренцией в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок.

Опыт российских предприятий, модернизирующих свои производственные системы, указывает на перспективность совершенствования ПС с позиции повышения эффективности производства. В первую очередь модернизация производственной системы сказывается на преодолении отдельных «узких мест» на производстве .

В ходе опроса промышленным предприятиям было предложено указать наиболее значимые «узкие места» для своей деятельности, такие как мотивация и дисциплина персонала, управление запасами сырья и готовой продукции, обслуживание оборудования, управление качеством выпускаемой продукции, взаимоотношения с поставщиками и т. д.

В среднем каждый респондент выделил 2–3 наиболее важных «узких места» для своего предприятия. Для предприятий, не проводящих работы по модернизации производственных систем, наиболее значимыми «узкими местами» являются обслуживание оборудования, разработка новой продукции, управление запасами. На значимость именно этих «узких мест» указало более 25% предприятий. Для предприятий, модернизирующих свои производственные системы, складывается несколько иная картина «узких мест».

На первом месте по значимости для них находится разработка новой продукции, на втором - управление запасами. Различия в распределении «узких мест» в зависимости от организации производственных процессов связаны:

во - первых, с изменением отношения к «узким местам» в ходе модер-низации ПС. Внедрение современных производственных систем связано с переосмыслением характера и значимости процессов, происходящих на производстве. Вследствие этого модернизация ПС может сопровождаться устранением таких «узких мест», как обслуживание оборудования, управление запасами, управление качеством, взаимоотношения с поставщиками; при этом может возрасти значимость других «узких мест»: мотивации персонала, организации цеховых операций, разработки новой продукции.

Во-вторых, разное представление об «узких местах» среди предприятий, модернизирующих и не модернизирующих ПС, может быть связано с их различной отраслевой принадлежностью и неодинаковыми размерами. Потенциал модернизации ПС с позиции повышения конкурентоспособности оценивался также на примерах отдельных российских предприятий, проводящих планомерную работу по совершенствованию организации производства. Они показывают, что модернизация производственной системы дает возможность повысить производственные показатели без осуществления дорогостоящих инвестиций.

Одним из таких примеров является Ярославский завод дизельной аппаратуры, где усовершенствование производственных линий путем формирования продуктовых центров, визуализации рабочих мест и внедрения системы управления качеством позволило повысить производительность на 30% и более, а затраты на осуществление этих изменений полностью окупились в течение месяца .

В настоящее время сдерживающими факторами для распространения современных производственных систем в России выступают дефицит информации о потенциале модернизации ПС и нехватка квалифицированных управленческих кадров. Поэтому дальнейшее расширение использования современных производственных систем в России связано с распространением информации о потенциале повышения конкурентоспособности путем модернизации ПС, а также с подготовкой управленческих кадров среднего звена, имеющих знания и навыки построения современных производственных систем.

Заключение

Практический опыт зарубежных и российских предприятий показывает, что совершенствование организации производственных процессов предоставляет возможность повышения конкурентоспособности предприятий за счет роста производительности труда и качества продукции.

Для российских предприятий модернизация производственных систем выступает в качестве одного из способов повышения конкурентоспособности за счет внутренних резервов, без привлечения масштабных инвестиционных ресурсов.

Выявлена склонность предприятий к модернизации производственных систем на основе японского опыта в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принадлежности. Крупные предприятия ставят перед собой задачу модернизации производственной системы чаще, чем малые и средние.

Обнаружена прямая зависимость между увеличением размера предприятия и повышением доли предприятий, модернизирующих ПС. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии и расположенные в Уральском или Приволжском федеральных округах.

Как представляется, это обусловлено возрастающей конкуренцией в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок. Опыт российских предприятий, модернизирующих свои производственные системы на основе японского опыта, указывает на перспективность совершенствования ПС с позиции повышения эффективности производства.

Модернизация ПС может сопровождаться устранением ряда «узких мест»: в обслуживании оборудования, управлении запасами, управлении качеством, взаимоотношениях с поставщиками. В то же время может возрасти значимость других «узких мест»: мотивации персонала, организации цеховых операций, разработки новой продукции .

Вместе с тем модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях происходит неравномерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес практике. Согласно опросу, 45% предприятий не ставят перед собой задачу совершенствования ПС, а систематическая работа по улучшению организации производства ведется только на 5% предприятий. Большинство предприятий, преследующих цель модернизации производственных систем, находится в самом начале пути к ее решению.

Для дальнейшего распространения современных способов организации производства необходима, прежде всего, подготовка квалифицированных управленческих кадров, а также обеспечение дополнительных условий для обмена опытом между предприятиями.

Таким образом, производственная система может быть представлена как процесс «затраты - превращение - выпуск», подчиняющийся критериям планирования, анализа и контроля, который обеспечивается согласованным управлением производством.

Список литературы

1. Введение в бизнес: учебник.- М.,2004.// Сайт http://econbook.kemsu.ru/chief.html

2. Виханский О.С. Менеджмент: учебник/ О.С. Виханский, А.И. Наумов. - 5-е изд. - М.: Гардарики, 2005.

3. Герчикова И. Н. Менеджмент: учебник/ И.Н. Герчикова.- М.,2005.

4. Кононова В. Модернизация производственных систем как фактор повышения конкурентоспособности предприятий// Проблемы теории и практики управления.- 2006.-№11.

5. Кононова В.Ю. Модернизация производственных систем на российских предприятиях: современное состояние и перспективы// Российский журнал менеджмента.- 2006.- Том 4.- №4.- С. 119–132.

6. Курс экономики: учебник/ под ред. Б.А. Райзберга.-4-е изд., доп. -М.: ИНФРА-М,2002.

7. Мильнер Б.З. Теория организации: учебник.-3-е изд., перераб. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2003.

8. Оголева Л.Н. Анализ технико-организационного уровня проектируемых производственных систем/ Л.Н.Оголева, А.В.Родионов// Экономический анализ: теория и практика.- 2009.- №7.

9. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства/ Т. Оно. - М.: ИКСИ, 2005.

10. Пантелеева Е. Современный японский менеджмент// Управление персоналом.- 2009.- №14.

11.Райзберг Б.А. Современный экономический словарь/ Б.А. Райзберг, Л.Ш. Лозовский, Е.Б. Стародубцева.- М.: ИНФРА-М, 2006.

12. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства/ С.Синго. - М.: ИКСИ,2006.

13. Шапиро С.А. Мотивация/ С.А. Шапиро.- М.: ГроссМедиа, 2008.