*** Представленный здесь материал преследует цель лишь в общих чертах раскрыть данный вид бизнеса. Следует иметь в виду, что это один из возможных вариантов открытия столярной мастерской, на практике все индивидуально. Данное руководство призвано помочь начинающему предпринимателю с методикой базовых расчетов и сориентировать на стоимость и конфигурацию специализированного деревообрабатывающего оборудования (нового).

В последнее время спрос на оконные и дверные блоки изготовленных из натуральной древесины значительно увеличился, и по прогнозам экспертов будет расти и дальше.

Это связано тем, что интерес к металлопластиковым конструкциям постепенно снижается, а потребители с доходами выше среднего все чаще отдают предпочтение экологически чистой продукции изготовленной из натурального дерева.

Ассортимент и основные каналы сбыта

В небольшом столярном цехе можно выпускать простые оконные, дверные блоки, а в дальнейшем освоить направление погонажных изделий. На начальном этапе развития бизнеса следует отдать предпочтение наиболее простым и недорогим технологиям. В качестве основного ассортимента рекомендуют выбирать стандартные оконные и дверные блоки, так спрос на данную продукцию постоянен.

Продукция небольшого столярного цеха будет интересна физическим лицам, осуществляющим строительство самостоятельно, а также специализированным розничным магазинам.

Технология и необходимое оборудование

Технологию выпуска оконных и дверных блоков можно условно разбить на этапы:

1. раскрой пиломатериала, контроль его качества;
2. обработка заготовок;
3. сборка конструкции;
4. шлифование изделия и нанесение покрытий.

Для каждого выше перечисленного этапа можно приобрести отдельный станок или выбрать деревообрабатывающий центр , на котором возможно выполнение всех вышеперечисленных шагов. При покупке многофункциональной установки потребуется значительно меньшая площадь цеха, чем, если станки будут устанавливаться по отдельности.

Примером одного из таких деревообрабатывающих центров является установка Д 300, изготовитель отечественное предприятие ООО «ТЕХСНАБ» . Она способна заменить основные производственные мощности небольшого столярного цеха (рейсмусовый, фрезеровочный, шлифовальный, фуговальный станки ).

Так же можно рассмотреть возможность покупки многофункционального станка К5-260 (Болгария).

Дополнительные инструменты

Для полноценной работы столярного цеха необходимо приобрести следующие инструменты:

• влагомер;
• рулетка;
• штангенциркуль;
• электрический рубанок;
• минимальный слесарный набор инструментов;
• дрель;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• шлифовальная машинка;
• дисковые пилы с питанием от сети;
• инструмент для нанесения красящих, антисептических веществ;
• вентилятор с мешками для организации опилоудаления.

Информация о площади и численности персонала

Небольшой столярный цех может быть организован на площади в 60 м2. Экономия пространства достигается за счет объединения всего оборудования в компактном деревообрабатывающем центре.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения (в рублях):

• приобретение оборудования - 184 000
• Расходы на инструменты - 85 000
• транспортные расходы - 50 000 рублей
• закупка сырья - 400 000 рублей
• регистрация бизнеса в форме ИП - 21 000;
• прочие расходы (аренда помещения) - 15 000.

Итого размер инвестиций в бизнес: 755 000 рублей

Расчет выручки

При условии 50% загрузки оборудования и работе в 24 смены в месяц (смена 8 часов)

Для расчета использованы стандартные размеры дверных и оконных блоков ГОСТ 6620-88, ГОСТ 23166-78.

Итого выручка за 1 календарный месяц 668 468 рублей

Себестоимость продукции с учетом норм производства столярных изделий составит:

• Оконные блоки - 4413 рублей/м2
• Дверные блоки - 3298 рублей/м2
• Себестоимость месячного объема продукции составит 458 692 рубля

Общие расходы:

• заработная плата (2 человека и предприниматель 5 дней в неделю по 8 часов) - 25620х3=76860 рублей
• аренда цеха - 15000
• социальные отчисления в фонды - 10686 рублей;
• административные расходы - 10 000 рублей
• прочие расходы - 15000 рублей.

Итого постоянные расходы столярного цеха составят 127 546 рублей.

Расчет прибыли

Прибыль столярного цеха = 668468 - 127546 - 458692 = 82 230 рублей

Окупаемость инвестиций, при условии сохранения объемов и выплате заработной платы не только работнику, но и предпринимателю, составит 9 месяцев.

Новая идея для бизнеса: Производства заборов и ограждений для частных домовладений по франшизе ЗаборЛего » (новинка, отсутствие конкуренции, большой спрос даже в текущих рыночных условиях).

Интервью с предпринимателями из Казахстана отцом и сыном Выходцевыми

Изделия из настоящего дерева придают особую статусность любому жилью. А если в них присутствуют еще и резные элементы, от такой красоты невозможно оторвать глаз. Умелые мастера столярного дела не боятся потеряться в рыночной нише: наших казахстанских героев-предпринимателей Алексея и Дениса Выходцевых из города Караганды клиенты ценят за качество и индивидуальный творческий подход к выполненным работам.

 

Основные тезисы интервью:

• Вид деятельности: изготовление крупногабаритных изделий из массива дерева
• Местонахождения бизнеса: Казахстан, г. Караганда
• Род занятий до начала предпринимательства: отец - рабочий завода по переработке пластика, сын - столяр
• Дата начала предпринимательской деятельности: 2000 год
• Организационно-правовая форма ведения бизнеса: ИП
• Размер первоначальных инвестиций: примерно 315000 рублей (около 5000 долларов) на покупку оборудования и аренду помещения
• Источник первоначального капитала: личные накопления
• Формула успеха: Терпение, мой друг, терпения - с ним придут и мастерство, и заказы!

Денис, как стать хорошим и успешным мебельным профессионалом? Обязательно получать профильное образование?

Конечно же, это не самый главный фактор! Должна быть тягу к ремеслу. История становления мастерства у моего отца Алексея Ивановича такова: он работал на заводе, деятельность которого была связана с производством пластиковых изделий. Пришла партия сырья, где оказались хорошие деревянные доски. Отец взял их и подумал, что неплохо было бы что-нибудь вырезать. Мысль не отложил в сторону, а, напротив, нашел специальную литературу и инструменты.
Начал пробовать. Знаете, руки как будто только ждали этого - всё получилось! Освоил богородскую резьбу и начал получать первые заказы. Про талант узнали. Руководство предприятия выделило помещение под столярный цех, где он уже всерьез начал заниматься любимым делом. А я захаживал к папе еще пятиклассником и в чем-то стараться помогать, интересоваться. Естественно, что когда я заканчивал школу, то уже знал свою будущую профессию. Получилось, бизнес стал семейным.

Давно действует ваше дело?

Самостоятельными попробовали стать с 2000 года. Арендовали помещения под цеха, покупали соответствующее оборудование. Признаемся, на наш сегодняшний парк собственных станков мы вышло только через 12 лет. Начинали с мелких заказов, теперь специализируемся на крупных. Стараемся не стоять на одном месте и развиваться.

А откуда взялся первоначальный капитал?

Не брали и не берем кредитов. Ресурсы идут из личных накоплений.

Через какое время после начала деятельность в этой сфере приносит прибыль?

С современными оборотами могу сказать: достаточно будет срока от 3 до 5 лет (что зависит еще от фактора того, какое здание взято в аренду). Многое упирается в бюджет, который закладывается под покупку станков. Но опять же, сегодня такой бизнес открыть гораздо проще, даже в гараже - существуют компактные модели оборудования, функционирующие от 220 вольт. Достаточно подключить к помещению электричество и можно начинать.

Какой ассортимент продукции вы предлагаете?

Буквально всё, что производится из дерева. В основном, конечно, идут крупные заказы и среди приоритетных - лестницы. Есть и различные гарнитуры. Кстати, насчет последнего существует мысль поставить стулья и столы на поток, но вероятна опасность клепать шаблонные исходники и потерять творческое начало.

Когда в городе открылся первый магазин, торгующий предметами для бани, где мы получили заказ на изготовление подобных аксессуаров - от мелких до крупных. Среди таких был и очень интересный - церковная купель в областное село Ботакара. Для частных домов изготавливаем беседки и качели. Рождение любой вещи (малой и большой) - это индивидуальный процесс. Уверены, что наша задача - сделать исходный продукт особенным.

Важно и сырье. Можете назвать среди ваших поставщиков российские фирмы?

Лесоматериалы предпочитаем покупать российские, но, к сожалению, работаем пока с перекупщиками. Рекомендуем отличный казахстанский сервис «Ёлки-палки». В планах (когда уже выйдем на непрекращающийся объем) наладить поставку напрямую с Красноярска или Бийска, где находятся зарекомендовавшие себя заготовщики древесины. Поменяются объемы: уже как минимум придется вагон закупать, а сейчас мы работаем из расчета под определенные заказы.

А какое оборудование понадобится для того, чтобы начать делать лестницы? Есть ли среди техники российская?

Практически все станки из цеха мы заказывали в России. Лучший бренд, который можно посоветовать мастерам - современный "Корвет". Для хорошей производительности нельзя без такого оборудования:

1. Циркулярная пила - распускает доску вдоль. Компактный полуавтоматический вариант подойдет новичкам.
2. Фуганок, выравнивающий доски досок.
3. Рейсмусовый станок (придумали прозвище «крокодил») пригодится калибровать толщины доски.
4. С помощью фрезерного станка придаем рисунок плинтусу и рамкам.
5. Долбежно-сверильным инструментом пробиваем различные отверстия.
6. Шлифовальная машина.
7. Токарный станок.
8. Компрессор для покраски (как заключительный этап любых работ).
9. Это актуальный минимум. На сегодняшний день у нас на 200 квадратных метрах стоит 15 станков.

А сколько рабочих трудится на предприятии?

Обслуживает их четверо человек. Причем постоянные двое - это мы с отцом. Помощники часто меняются, так как очень тяжело найти таких же влюбленных в свою работу людей. (Смеется). Следует сделать скидку на специфику деятельности.

Кстати, о специфике. С какими трудностями при изготовлении лестниц приходится сталкиваться?

Начнем с того, что очень часто приходится подстраиваться под уже существующие условия. К сожалению, они не самые лучшие - люди строят дома, не задумываясь над тем, как же в будущем другие специалисты установят там лестницу. Существуют стандарты для подобных объектов (но зачем кому-то уже изученные рекомендации - делают, кто как хочет). Мы «извращаемся», придумываем, как втиснуть туда марши с переходами.

Распишите пошагово весь процесс.

Есть три этапа подобных работ. Первое - замеры и создание макета. Исходя из условий, рисуем то, что представляем и предлагаем на одобрение заказчику. После утвреждения уже приступаем к черновому каркасу, который возводится нами «с нуля» из фанеры.

И уже на финальной стадии обшиваем «черновик» деревом.

Какой материал можете посоветовать?

Исходный материал зависит от бюджета и желания клиента. И из березовой фанеры ступени с переходами делают (результат будет прочным и красивым). Популярной является сосна. Позволяют финансовые возможности? Выбирают дуб, орех.
Чтобы в голове были какие-то определенные цифры, проведем просчет прямого сектора на десять ступеней (переведу в рубли для удобства). Фанерный вариант выйдет от 66 000 рублей. Сосна уже стоит примерно 85 000 рублей. Ну а дуб уже приблизится к 190 000 рублей (орех еще больше). Подобная цена возникает из-за трудности обработки материала, породы-то - твердые.

Заказ определяет нашу загруженность, потому ежемесячный объем работ получается неравномерным. А когда клиент хочет быстрый срок выполнения, родные нас практически не видят.

Как можно оптимизировать бизнес?

По-хорошему, деятельность в столярном цеху обязательно должна подразделяться - одни работает с клиентской базой и заказчиками, а оставшаяся часть сотрудников вовлечена именно в технологическйм процессом. Для нас - это лишь мысли вслух.

Какие самые интересные проекты запомнились?

Из лестниц - винтовая красавица в сауне. Вспоминая другие «красоты»: дубовый кухонный резной дорогой гарнитур с патиновыми включениями - получилось невероятно красивое зрелище!

Существуют в подобной деятельности какие-либо риски?

Конечно! Первое - возможный брак в пришедшем сырье (даже при перестраховке всего не предусмотришь). Не говоря уже о недобросовестных клиентах, существующие в любом бизнесе. Мы берем с заказчиков обязательный аванс, после выплаты котого предоставляется черновой фанерный вариант (говорим про лестницы). Стопроцентной предоплаты требовать трудно. Наличие подписанного договора не даст гарантий, вот и приходится исполнителям иногда встречаться со вчерашними клиентами в залах заседания судов.

Молодежь охотно идет в столяры?

Если бы! Знаю, что некоторые со мной не согласятся, но я назову эту профессию вымирающим видом. Есть и другой фактор - повальный переход на ДСП-материалы, на которые и клиент «подсели» из-за их доступности.

Молодежи не хватает терпения, что проверяется очень просто - каждого пришедшего новичка мы ставим к шлифовальному станку. Работа эта немного нудная и кропотливая, но без неё никуда. Те, кто действительно хочет стать настоящим столяром, учатся быть внимательными - без этого никуда! Талантливый ученик быстро захочет освоить и другие инструменты. Очень много молодежи просто не выдерживает и уходит, даже невзирая на достойную оплату труда.

Как повышаете уровень своих знаний и умений?

Увы, каких-то специализированных тренингов и повышающих квалификацию курсов в Караганде нет. Приходится самим искать всю необходимую информацию (благо, есть интернет) - смотрим видео, покупаем соответствующие журналы и литературу. Есть огромное желание посетить ежегодный Фестиваль столярного дела «Слет Мастеровых», который проходит в Москве. Думаю, в следующем году мы так решимся на такую поездку!

Есть необычные задумки или проекты? Хотелось бы создать что-то из ряда вон выходящее?

А как вам идея детского городка, выполненного полностью из дерева? Уже прям так и вижу большую избушку на курьих ножках, которая как будто только что от Бабы-яги и сбежала. А моему отцу и партнеру Алексею Ивановичу больше нравится заниматься художественной резьбой.

Напоследок, что посоветуете начинающим предпринимателям? Как можно достичь успеха в выбранном деле?

Обязательно нужно любить свою работу! А потому уже появятся и терпение, и упорство, и желание совершенствовать навыки. Тогда любой заказ - от мал до велика - будет получаться качественным, а ваш бизнес станет востребованным.

Металл и пластик постепенно уходят из моды. Современный горожанин предпочитает заполнять свое жилье изделиями из натуральных материалов, самым популярным среди которых представляется дерево. Растущий спрос в сочетании с доступностью технологии обработки древесины делает эту отрасль чрезвычайно привлекательной для начинающих предпринимателей, планирующих создание производства небольших масштабов.

Чтобы определить, является ли подобная идея целесообразной, следует разработать бизнес план столярной мастерской. В рамках проекта нужно выявить потребность рынка в той или иной продукции, определить оптимальный состав технологической линии, рассмотреть вопросы снабжения и сбыта, а также рассчитать предполагаемый срок окупаемости инвестиций. Практика показывает, что многие малые предприятия закрываются именно вследствие ошибочных решений или действий на начальном этапе - неправильного выбора ниши, недооценки стратегии конкурентов или переоценки возможного уровня спроса.

Особенности бизнеса

Столярная мастерская - это небольшое специализированное предприятие с коллективом в несколько человек, выпускающее продукцию из натуральной древесины. Чтобы открыть такое производство, достаточно приобрести несколько универсальных станков, запастись сырьем и найти каналы сбыта. Поэтому многие мастера, умеющие держать в руках рубанок и ножовку, создают и превращают его в источник постоянных доходов.

Очевидно, что обороты у гаражной мастерской будут достаточно скромными. По этой причине целесообразно рассмотреть способы организации деревообрабатывающего цеха средних размеров, способного занять более заметное место на рынке. Почему такая идея привлекает внимание предпринимателей:

• Рентабельность столярного бизнеса на дому достигает 30–35%;
• В мастерской можно одновременно производить разнообразную продукцию, ориентированную на людей с разным достатком;
• Если первоначальная идея для столярной мастерской оказалась неудачной, технологическая линия быстро перенастраивается на выпуск другой продукции;
• Допускается поэтапное расширение цеха по мере роста объемов сбыта.

Перед тем, как организовать столярную мастерскую, предприниматель должен выбрать основную концепцию - техническую или художественную. Первый вариант больше подходит для людей с инженерным образованием и техническим складом ума. В этом случае основу ассортимента цеха составляют изделия утилитарного назначения - мебель, строительные и отделочные материалы. Рентабельность бизнеса достигается за счет производства продукции сериями в расчете на массового потребителя.

Художественное направление предполагает штучное изготовление декоративных изделий и акцентирует внимание на их эксклюзивности. Мастера могут делать под заказ резную мебель из ценных пород древесины, элементы интерьера, узорные рамы для картин и зеркал, кабинетные наборы для директоров и чиновников. Один из вариантов реализации этой - производство сувениров, шкатулок, панно и других поделок, не требующее сложного дорогостоящего оборудования.

Ассортимент мастерской

Порой затруднительно определить, какие именно товары востребованы на местном рынке. В таких случаях рекомендуется использовать беспроигрышные виды столярного дела - проектирование и изготовление мебели, дверных полотен, оконных блоков или отделочных материалов: подобная продукция всегда пользуется спросом. Изделия должны быть нестандартными и оригинальными: в противном случае цеху придется конкурировать с крупными фабриками, массово выпускающими типовые модели.

Или в мастерской средних размеров:

1. Мебель для спальни - шкафы, комоды, тумбочки, кровати;
2. Мебель для гостиной - стенки, гарнитуры, стеллажи, журнальные столики;
3. Мебель для прихожей - тумбы, вешалки, полки;
4. Мебель для кухни - гарнитуры, обеденные столы, стулья, табуреты;
5. Мебель для бизнеса - витрины, барные стойки, столы и стулья;
6. Мебель и предметы для бани - тазики, лавки, лежаки, ведра, кадки;
7. Мебель для сада - скамьи, столовые комплекты, кресла и шезлонги;
8. Деревянные ставни, резные адресные таблички;
9. Сборные конструкции - беседки, будки для животных, качели, заборы;
10. Лестничные конструкции, перила, ограждения, балясины, балконы;
11. Оконные рамы под обычное остекление и стеклопакеты;
12. Двери и дверные коробки;
13. Отделочные материалы - стеновые панели, плинтуса, наличники, паркет;
14. Кухонную утварь - хлебницы, подставки под горячее, салфетницы, фигурные и обычные скалки, лопатки, миски, столовые приборы, разделочные доски.

Другой формат производства - творческая мастерская. Обладая художественным складом ума, можно начать с изготовления эксклюзивных столярных изделий своими руками в домашних условиях, а по мере роста клиентской базы нанять помощников и открыть специализированный цех, выпускающий:

• Мебель, стилизованную под антикварную;
• Резные шкатулки для украшений;
• Корпоративные сувениры, коробки для дорогих подарков;
• Фоторамки, багет для картин и зеркал;
• Резные вазы и подсвечники;
• Подставки для цветочных горшков;
• Резные панно, иконы;
• Настольные игры;
• Детские игрушки, конструкторы и головоломки;
• Брелоки, талисманы, обереги.

Технология производства

У предпринимателя, не имеющего опыта работы в деревообрабатывающей отрасли, неизбежно возникнет вопрос - с чего начать столярное дело? Очевидно, что в первую очередь нужно разобраться в технологии производства изделий из древесины:

• На лесопилке стволы очищают от веток, распускают на доски и сортируют. Материал с явными изъянами отбраковывается;
• В сушильных камерах влажность сырья доводят до 6–8%. После этого древесина готова для изготовления столярных изделий из дерева своими руками;
• Мастер распиливает доски на заготовки, оставляя определенные припуски на строгание и шлифование;
• Будущим деталям придают необходимую форму, обрабатывая их на фуговальных, строгальных, фрезерных и рейсмусовых станках;
• Концы досок обрезают под заданными углами на торцовочных станках;
• Для соединения деталей на них фрезеруют шипы и соответствующие пазы. При необходимости на том же фрезерном станке выполняют фигурные кромки;
• Далее, поверхности элементов будущего изделия обрабатывают на шлифовальных и калибровочно-шлифовальных станках, доводя их размеры до заданных;
• Если техническим заданием предусмотрено шпонирование, на детали наносят клей и прижимают шпон в специальных гидравлических прессах;
• Изделие собирают, соединяя части конструкции крепежными элементами или клеем. Во втором случае детали сжимают струбцинами до застывания клеевой массы;
• На заключительном этапе на поверхность изделия наносят масло либо специальные пропитки, а после их высыхания - лакокрасочное покрытие.

Требования к помещению

Если предприниматель решил заняться делом самостоятельно или с помощником, то ему можно ограничиться обустройством рабочего места в гараже и приобретением пары токарных станков по дереву для домашней мастерской. Однако для достижения более амбициозных целей придется подобрать теплое и сухое помещение в 120–150 м², расположенное как минимум в ста метрах от ближайших жилых и общественных зданий. Подходящие варианты можно найти в промзонах и на окраинах города, где арендная плата обычно не превышает 180–220 руб./м² в месяц.

При разработке плана столярной мастерской с расстановкой оборудования необходимо разделить помещение цеха на зоны и отдельно выделить:

• Участок предварительного распила заготовок;
• Участок строгания и формовки деталей;
• Участок шлифования;
• Участок сборки и окончательной обработки;
• Изолированный участок покраски;
• Складские помещения;
• Административные помещения;
• Бытовые помещения.

В процессе создания столярной мастерской своими руками также следует учесть основные требования и нормативы, предъявляемые к производственным цехам в целях повышения безопасности и продуктивности работы:

• Для удобства обработки габаритных деталей нужны потолки высотой от 4 метров;
• Некоторое оборудование для столярной мастерской имеет длину до 3 метров, поэтому размеры помещения должны допускать их установку;
• Для устойчивости станков необходим твердый ровный пол. Лучше залить его бетоном;
• В спецификации оснащения столярной мастерской следует предусмотреть систему отопления - централизованную или местную. Во избежание деформации заготовок она должна поддерживать оптимальную температуру в любое время суток;
• Цех нужно подключить к сетям водоснабжения и канализации;
• Мощность электропитания мастерской - 25–30 кВт. Ручной инструмент подключают к сети 220 в, тогда как для работы промышленного оборудования столярной мастерской необходима трехфазная линия с напряжением 380 В;
• Для контроля микроклимата нужно предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию с отдельным забором воздуха на участке покраски. Прочие рабочие места подключают гибкими воздуховодами к установке для сбора пыли;
• При обустройстве столярной мастерской предусматривают искусственное освещение при помощи люминесцентных или диодных светильников.

Освещенность на рабочих местах должна составлять:

• На участке раскроя - от 300 лк;
• Возле обрабатывающих станков - от 400 лк;
• На участке шлифовки - от 750 лк;
• На участке покраски - от 200 лк.

Перепады температуры и влажности могут вызвать порчу и растрескивание дерева. Поэтому в помещении постоянно поддерживается температура 18–22°С и влажность 35–40%. Скорость воздушного потока не должна превышать 0,3–0,5 м/с.

В процессе производства столярных изделий образуется стружка и мелкая древесная пыль, что повышает пожароопасность помещения. В цехе необходимо предусмотреть систему пожарной сигнализации и установить огнетушители.

Все сотрудники мастерской должны быть обеспечены спецодеждой. Работникам участков шлифовки и покраски выдают средства защиты глаз и органов дыхания.

Оборудование и оснащение

Какие станки нужны для столярной мастерской? В каталогах поставщиков представлены десятки наименований со схожими функциями и разбросом цен от двухсот тысяч до двух миллионов рублей: чтобы сделать правильный выбор и не переплатить, предпринимателю лучше воспользоваться консультацией профессионала. Кроме того, в целях экономии можно купить подержанные станки с небольшим сроком эксплуатации и сделать некоторые приспособления для столярной мастерской своими руками.

Для гаражного цеха с небольшим объемом производства отличным выбором является многофункциональный агрегат. Такой станок по дереву для домашней мастерской стоит не более трехсот тысяч рублей и выполняет все необходимые для деревообработки операции - распил, фугование, строгание, фрезерование и сверление. Однако при организации выпуска продукции хотя бы в средних масштабах технологическая линия строится из узкоспециализированного оборудования:

Оборудование столярной мастерской

Оборудование	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
Оборудование цеха
Токарный станок	65100	1	65100
Торцовочный станок	86500	1	86500
Рейсмусовый станок	113700	1	113700
Фуговальный станок	135800	1	135800
Фрезерный станок с шипорезом	125700	1	125700
Вертикальный ленточнопильный станок	56200	1	56200
Циркулярная пила	132000	1	132000
Четырехсторонний станок б/у	250000	1	250000
Калибровочно-шлифовальный станок	280000	1	280000
Ленточно-шлифовальный станок	69500	1	69500
Сверлильно-долбежный станок	113700	1	113700
Сверлильно-пазовальный станок	53700	1	53700
Заточной станок	20800	1	20800
Компрессор воздушный	16000	1	16000
Фрезы, сверла, пилы, ножи	–	–	30000
Ручной инструмент и оснащение
Тиски	4500	4	18000
Дрель	2800	2	5600
Шуруповерт	2100	2	4200
Электролобзик	2600	1	2600
Дисковая пила	5200	1	5200
Торцовочная пила	10000	1	10000
Фрезер ручной	4200	1	4200
Ленточная шлифовальная машинка	3800	2	7600
Электрорубанок	4900	1	4900
Углошлифовальная машинка	2800	1	2800
Пистолет скобозабивной	1500	2	3000
Пульверизатор	2200	1	2200
Измерительный инструмент	–	–	10000
Ручной столярный инструмент	–	–	10000
Стусло	1500	2	3000
Влагомер	3400	1	3400
Струбцины	300	10	3000
Угловые струбцины	400	8	3200
Струбцины ваймы	1500	6	9000
Верстак	15000	2	30000
Стеллаж	2200	2	4400
Вспомогательные системы
Система удаления опилок	24600	1	24600
Пожарная сигнализация	22000	1	22000
Светильники люминесцентные	1500	10	15000
Огнетушители	2300	4	9200
Прочее оснащение
Компьютер	16500	3	49500
Многофункциональное устройство	9500	1	9500
Маршрутизатор	4200	1	4200
Линия доступа в интернет	2000	1	2000
Стол офисный	3400	3	10200
Стол обеденный	2500	2	5000
Стул	850	12	10200
Светильник	1000	6	6000
Санузел и душ	26000	1	26000
Электрочайник	600	1	600
Микроволновая печь	3600	1	3600
Шкафчик для раздевалки	2000	8	16000
Вешалка	1500	2	3000
Спецодежда	1000	8	8000
Аптечка	2000	1	2000
Канцтовары	–	–	3000
Итого:			1924600

Работники мастерской

Даже при организации столярной мастерской в гараже своими руками сложно обойтись без помощника. Если же речь идет о более крупном цехе, то здесь понадобится целая команда специалистов, каждый из которых будет отвечать за определенный этап производственного цикла:

1. Технолог деревообработки. В его задачи входят организация технологического процесса, разработка инструкций по обработке деталей и сборке изделий;
2. Столяры. Промышленные станки существенно отличаются от оборудования для домашней столярной мастерской, поэтому необходимо убедиться в наличии у работников соответствующих навыков;
3. Подсобные рабочие. Также должны иметь хотя бы минимальный опыт работы на деревообрабатывающих предприятиях;
4. Маляр. Этот сотрудник должен быть профессионалом, поскольку от его мастерства непосредственно зависит внешний вид готового изделия;
5. Бухгалтер. При организации столярного бизнеса на дому или в мастерской средних размеров достаточно специалиста на полставки;
6. Руководитель. Он же владелец предприятия. В его сферу компетенции входят различные административные вопросы - поиск поставщиков, организация сбыта.

Следовательно, организация столярной мастерской потребует найма персонала согласно следующего штатного расписания:

Работники столярной мастерской

Должность	Зарплата, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
Технолог деревообработки	30000	1	30000
Столяр	23000	4	92000
Подсобный рабочий	17000	2	34000
Работник покрасочного участка	23000	1	23000
Бухгалтер на полставки	13000	1	13000
Уборщик	9000	1	9000
Страховые взносы	–	–	60300
Итого:		10	261300

Сырье и материалы

Древесные породы делят на три вида - мягкие (липа, сосна), средние (ясень, бук), и твердые (дуб, клен). Мягкие превосходно режутся и обрабатываются, а потому широко используются для изготовления столярных поделок из дерева своими руками. Твердые породы характеризуются прочностью и устойчивостью к повреждениям в сочетании с выраженной текстурой, поэтому из них делают мебель, паркет, декоративные панели и строительные конструкции.

В деревообработке чаще всего встречаются:

• Дуб. Твердая благородная порода. Хорошо подходит для производства мебели;
• Бук. Прочная тяжелая порода со светлой текстурой. Используется для изготовления крепкой мебели, лестничных пролетов и стеновых панелей;
• Ясень. Порода средней твердости с контрастной текстурой. Подходит практически для всех видов столярных изделий;
• Орешник. Твердая порода с выраженным рисунком волокон. Все сорта орешника (грецкий, американский, черный) служат сырьем в производстве дорогой мебели;
• Береза. Распространенная порода, сочетающая в себе невысокую цену, легкость обработки и прочность. Хорошо красится и тонируется;
• Карельская береза. Используется для изготовления столярных изделий с особым рисунком волокон, напоминающим мрамор;
• Клен. Преимущественно служит сырьем для производства шпона;
• Ольха. Характеризуется прочностью и легкостью обработки. Хорошо подходит для изящной фигурной мебели с декоративными элементами;
• Липа. Мягкая древесина. Из липы делают резные элементы, столовые приборы;
• Сосна. Легко обрабатывается, вследствие чего идеально подходит для производства столярных изделий своими руками;
• Лиственница. Несколько более прочная, чем сосна. Хорошо сохраняет тепло;
• Красное дерево. Относительно редкая и потому ценная порода. Используется для изготовления дорогой мебели, предметов интерьера.

Регистрация бизнеса

И других столярных изделий может обойтись без регистрации только при условии работы с частными клиентами. Однако рано или поздно каждый предприниматель задумывается о сбыте продукции через розничные торговые сети или собственный магазин: в этом случае официальный статус предприятия представляется необходимым.

Для цеха, в котором трудятся 10–15 наемных сотрудников, вполне достаточно ИП на упрощенной системе налогообложения. Если же планируется выход на миллионные обороты и участие в государственных тендерах, рекомендуется отдать предпочтение ООО. В качестве уставного капитала можно использовать само технологическое оборудование.

Никакие лицензии и сертификаты не нужны не только , но и более крупному предприятию. Единственный вид продукции, подлежащий обязательной сертификации - это любые изделия для детей. Тем не менее, разрешения на ведение деятельности от Роспотребнадзора и Пожарной службы придется получить обязательно.

Продвижение и сбыт

Ни один бизнес, ориентированный на массового потребителя, не может обойтись без маркетинговой стратегии. В процессе ее разработки предприниматель должен придумать, как назвать столярную мастерскую. Хорошее название:

1. Легко запоминается и ассоциируется с деревообработкой;
2. Благозвучно (никаких аббревиатур и составных слов);
3. Не содержит непонятных простым людям терминов;
4. Легко переводится в латинский алфавит для регистрации доменного имени.

Также следует заранее подумать о том, как заинтересовать клиентов и переманить их от конкурентов. Для этого необходимо не только выпускать качественную оригинальную продукцию, но и оказывать выгодные сопутствующие услуги:

• Доставлять габаритные изделия заказчику;
• Собирать и устанавливать конструкции на территории покупателя;
• Ремонтировать или реставрировать изделия из дерева.

Однако все эти преимущества окажутся невостребованными, если клиенты о них не узнают. Поэтому реклама - это то, что нужно для столярной мастерской любых размеров.

Для стимулирования сбыта можно:

1. Распространять буклеты в строительных и мебельных магазинах;
2. Публиковать объявления об услугах столярной мастерской в местных газетах;
3. Расклеивать листовки в коттеджных поселках, где ведется строительство;
4. Отправить предложения потенциальным клиентам столярного производства мебели - заведениям общепита, гостиницам, развлекательным учреждениям;
5. Разработать собственный сайт с каталогом продукции и дополнить его сервисом для оформления заказа через интернет;
6. Создать группы мастерской по дереву в социальных сетях, привлекать в них пользователей из своего региона.

Существует как минимум пять способов продажи готовых изделий. Рассматривая, с чего начать столярный бизнес, следует изучить эти каналы сбыта и выбрать самые эффективные из них. Так, предприниматель может:

• Принимать участие в ярмарках;
• Отдавать продукцию на реализацию в строительные магазины;
• Открыть собственную торговую точку;
• Реализовать продукцию прямо из цеха;
• Организовать продажу через интернет.

Вложения в бизнес

После анализа спецификации оборудования можно понять, что расходы на создание производственного предприятия в разы превышают затраты на организацию . Чтобы определить окончательный объем начальных инвестиций, следует учесть и прочие организационные издержки:

Первоначальные расходы

Помимо типовых для любого предприятия затрат, в бизнес плане столярного цеха нужно предусмотреть ежемесячное выделение средств на закупку кондиционной древесины и разнообразных расходных материалов, в перечень которых входят:

• Столярный клей;
• Антисептические и огнестойкие пропитки;
• Краски, лаки, пропиточные масла;
• Крепежные изделия - гвозди, саморезы;
• Малярные кисти и валики;
• Наждачные ленты и листы.

Необходимое количество сырья и расходных материалов определяют по отраслевым нормам или опытным путем - по результатам сборки одного изделия. Затем показатели корректируют с учетом предполагаемых объемов выпуска. Соответственно, структура регулярных расходов столярного производства принимает следующий вид:

Ежемесячные расходы

Вид расходов	Сумма, руб.
Арендная плата 200 руб./м² в месяц, 120 м²	24000
ФОТ	261300
Коммунальные платежи	20000
Расходы на рекламу	10000
Страховые взносы	2700
Транспортные расходы	10000
Ведение банковского счета	2300
Связь	4000
Вывоз мусора	4000
Сырье	120000
Расходные материалы	20000
Общие расходы:	478300

Прибыль и рентабельность

Видео по теме Видео по теме

Чтобы вычислить прибыль малого предприятия, нужно выяснить, как рассчитать стоимость столярного изделия. Исходные данные для расчета предоставляют те же отраслевые нормы, регламентирующие расход времени на каждую операцию, от распила заготовок до сборки готового изделия. Материальная себестоимость представляет собой сумму затрат на сырье, расходные и отделочные материалы. Наконец, цену реализации определяет рынок. Предположим, столярный цех выпускает двери из массива сосны:

Расчет дохода

Остается определить, насколько выгодна столярная мастерская как бизнес. Если источником доходов предприятия будет только производство (исключая заработок на сборке и установке конструкций), то показатель рентабельности превысит 20%, а срок окупаемости составит 1,8 года:

Расчет окупаемости бизнеса

Заключение

Рассматривая, многие предприниматели положительно относятся к идее создания столярной мастерской. При этом следует понимать, что на рынке массового производства новичку делать нечего: ни одно малое и даже среднее предприятие не выдержит ценовой конкуренции с крупными фабриками. Чтобы не только выжить в этой среде, но и добиться успеха, необходимо активно использовать сильные стороны выбранного формата: возможность сборки изделий по нестандартным размерам, быструю смену ассортимента и обязательный индивидуальный подход к каждому заказчику.
10 проголосовало. Оценка: 4,90 из 5 )

Необходимое оборудование.

Примерный план доходов мини столярного бизнеса

Организация бизнеса по изготовлению деревянных изделий среднего масштаба.

Дополнительные инструменты.

Художественное оформление дерева является одним из наидревнейших ремесел знаемых миром. Особое значение придают данному ремеслу у нас, в России. Множество изделий из дерева декорируются и оформляются при помощи именно этого ремесла.

На развитие искусства художественной обработки дерева в России влияло развитие самой державы, и культурное развитие народа. Поэтому историю продвижения древесного ремесла у нас делят на несколько основных периодов.

Оригинальных памятников древнерусского искусства IX—XVI веков дошло до нас очень мало. Но исходя из древних рукописей, рисунков в живописи, информации гостей которые посещали древний Киев и Великий Новгород свидетельствуют, что уже тогда художественная обработка дерева занимала определенно высокие позиции в жизни державы и народа.

Из дерева строили жилье, изготавливали мебель, посуду, городские укрепления, мастерские, хозяйственные постройки, корабли, сани, мостовые, водопроводы, машины и станки, орудия труда и инструменты, детские игрушки и тому подобное. Все это декорировалось вырезанными на них геометрическими узорами. Особенным спросом пользовалось изготовление ложек из ясена, кленя, березы на кончиках которых вырезали разнообразные орнаменты, одним из самых популярных был плетенка.

XV век принес жителям Руси освобождение от гнобления татаро-монгольского ига и основание централизованного государства, центром которого стала Москва. Впоследствии чего свободу получили народные искусства, среди которых художественная обработка древесины. Творческие натуры получили волю в своем ремесле. Именно в это время жили величайшие художники древесного ремесла Древней Руси: Феофан Грек, Андрей Рублев, Дионисий которые выделялись целостностью и гармоничностью своих работ.

Шедевры декоративно-прикладного искусства XV века стали предметами подражания для поколения многих мастеров. Примером служат иконостасы, если обратить внимание то на них присутствует плетеный орнамент и позолота, что было присуще иконостасам художников XV века.
Отдельным местом стоит отметить деревянные интерьеры и изделия из дерева. Находясь в помещении из деревянным интерьером кажется, будто ты на шаг ближе к гармонии с природой. На душе становиться спокойно и чувствуешь себя бодрее. Дерево не только сближает с природой, но и придает жилью изысканности, утонченности, особенно разнообразные вытесанные геометрические орнаменты, в деталях которых мастера оставляют частицу своей души.

Реализация мини столярного бизнеса.

Для начала необходимо изучить рынки, посетить выставки, ярмарки деревянной промышленности, дабы знать какой вид изделий востребован покупателями. После сбора информации создать бизнес-план своей столярной мастерской, который сможет привести вас к успеху.

Чтобы создать мастерскую вам необходимо: сухое светлое помещение размером в 50 квадратных метров с потолками высотой до 4 метров. Так же необходимо наличие электричества. Затем возьмитесь за сбор документов необходимых для налоговой и служб пожарной безопасности.

Необходимое оборудование.

Следующим шагом служит сбор необходимых материалов и покупка машин для производства. По вашему желанию, вы можете либо купить полностью все необходимое оборудование, либо 50 на 50. Половину изготовить самому при помощи интернет чертежей, а другую половину купить. Экономить на материалах и оборудовании не стоит, ведь половина качества вашей продукции зависит именно от этого. Вкратце вам понадобятся такие инструменты как дисковая или торцовая пила, фуганок, рейсмус, электроинструменты: дрель, фрезер, а так же комплекты ручных инструментов: стамески, киянки, ножовки.

Перед покупкой оборудования стоит все тщательно продумать. Что именно вы будете производить, какие инструменты и машины необходимы для этого, дабы избежать лишних расходов на ненужное оборудование. Так же важно не забывать о людях которые будут работать с вами, или на вас. Лучше всего искать не только мастеров своего дела, но и творческих людей, которые будут вкладывать душу в ваши изделия. Если ваш продукт будет оригинальным, спрос на него не упадет никогда и это будет приносить стабильный доход.

Какие изделия из дерева изготавливать?

Изделиям из дерева присущ свой собственный характер, который придает не только квартире, но и тому же самому офису уюта и гармонии. Поэтому выбор продукции очень большой от дверных ручек до мебели разной категории. Предприниматель столярного бизнеса имеет широкий кругозор выбора, главное не ошибиться.

Существует море деревянной продукции среди которой сувениры, талисманы, игрушки, обереги они одни из тех, кто пользуется популярностью среди покупателей. Особенно оберег "Постучи по дереву". Его конструкция довольно таки проста. Берут березовую колоду диаметром 5 см и длинной 10 см, разрезают на двое в длину, зачищают от коры. В нижней части полена помещают деревянную фигурку духа, или же высекают сам образ духа. В народе говорят, что постучав по такому оберегу можно связаться с духами дерева, которые дадут вам защиту от злых сил и нечести.

Лак на такой оберег не наноситься, украшают его кусочками бересты. Фишкой производителя таких оберегов является так званая инструкция стучания по дереву. Народ верит во всякие суеверности, поэтому напечатав к своему оберегу инструкцию связи с духами вы привлечете внимание покупателей. Такое изделие стоит около 300 рублей.

При использовании самого дешевого материала делового горбыля, вы можете изготавливать скамейки, столики, табуретки для дач, и украшать различными геометрическими узорами. На данный момент такие вещи востребованы и довольно неплохо ценятся в Москве.

Самая обычная скамья из горбыля стоит около 2500 рублей, а добавив на неё какой-нибудь орнамент можно подгонять уже за 3500 рублей. В летнее время вы сможете изготавливать и продавать по 25 штук в месяц. Подставки для горячего стоят 25-40 рублей, а сделанные из отшлифованных срезов до 100 рублей, салфетницы от 150 рублей, а вот хорошие оригинальные хлебницы могут стоить и до 1000 рублей.

Расходы и доходы для мини бизнеса.

Расходы бизнес-плана будут включать такие пункты:
. -аренда самого помещения до $200, если нет своего собственного;
. -освещение помещения до $10-20;
. -материалы до 300 дол. США.
. -инструменты — $2500

Для открытия маленькой мини столярной мастерской понадобится около $3170. При эффективность бизнеса 23 % чистая прибыль будет становить от $1000 в месяц, а сроки окупаемости - до 4 мес. Столярный бизнес стоит успеть запустить в дело к началу строительного сезона.

Примерный план доходов мини столярного бизнеса.

При условии своего помещения:
Допустим ваша мини мастерская изготавливает самое простое столярное изделие - двери. Мастер с отсутствием опыта сможет изготавливать 10-12 дверей в месяц. Для этого нужно закупить 1,5-2 кубических метра дерева. Стоимость будет $270-360.
Цена за дверь $120-130. $120*10 дверей = $1200 доход. Чистый доход: $1200 — $270 = $930. Здесь наведены возможности мастера без опыта, так как обычно за месяц столярная мастерская с одним работником успевает делать большие объемы.

Организация бизнеса по изготовлении деревянных изделий среднего масштаба.

Систему производства оконных и дверных блоков можно разбить на такие этапы:
1. раскрой пиломатериала, проверка его качества;
2. создание и обработка заготовок;
3. сборка конструкции;
4. шлифование изделия и нанесение покрытий.

Для каждого выше наведенного этапа можно купить отдельный станок или выбрать центр деревообработки, который сможет выполнять все выше наведенные пункты. Так же можно убить одним выстрелом двух зайцев, то есть приобрести многофункциональную установку, которая сможет совмещать в себе несколько функций и работать за 2-3 цеха одновременно.

При покупке таких установок вы так же экономите пространство своего помещения, ведь одна установка занимает места меньше чем две или три, но включает в себя одни и те же функции. Примером такой установки служит станок Д 300, которые может выполнять функции нескольких видов, таких как: рейсмусового, фрезеровочного, шлифовального, фуговального цехов.

Дополнительные инструменты.

Для качественной и целостной работы вашего столярного цеха необходимо купить такие инструменты:

Минимальный слесарный набор инструментов;
. дрель;
. шуруповерт;
. электролобзик;
. шлифовальная машинка;
. влагомер;
. рулетка;
. штангенциркуль;
. электрический рубанок;
. дисковые пилы с питанием от сети;
. инструмент для нанесения красящих, антисептических веществ;
. вентилятор с мешками для организации опилоудаления.

Маленький столярный цех может быть устроен на площади в 60 м2. Экономии пространства можно достичь за счет объединения всего оборудования в деревообрабатывающем центре. Для достижения успехов в бизнесе необходимо нанимать минимум двух профессиональных столяров-плотников, а так же на первых этапах издательства директору необходимо присутствовать собственной персоной на процессах изготовления продукции.

Технико-экономическое обоснование.

Капитальные вложения (в рублях):
. покупка необходимого оборудования - 184 000 руб.
. расходы на инструменты - 85 000 руб.
. расходы на перевозку - 50 000 руб.
. закупка сырья - 400 000 руб.
. регистрация бизнеса в форме ИП - 21 000 руб.;
. другие расходы (оплачивание рабочей силы) - 15 000 руб.
Суммарный размер вложения в бизнес: 755 000 руб.
Для каждой будущей продукции по отдельности создается эскиз. Сначала это делается от руки, не по масштабам будущего изделия. Это набросок на глаз, в котором автор разрабатывает идею самого изделия. После чего согласовывает это с директором предприятия, если данная разработка понравилась то создается еще один чертеж уже за масштабами, непосредственно по котором будет делается будущая продукция.

Проектируемое изделие изображают в трех видах сверху, спереди и сбоку. При необходимости делают разрез детали. Если модель детали очень сложная, то её разбивают на части и изображают каждую часть по отдельности. Каждая деталь получает свой номер, под которым входит в свою спецификацию. Все чертежи делают на бумаге, простым карандашом, дабы в случае потребности было легко исправить допущенную ошибку, или ввести какую-нибудь поправку, доработку.

В большинстве используют специальную бумагу - миллиметровку. Это бумага, которая разделена на клетки, дабы проще было просчитывать масштаб и чертить по масштабу.

В одну ногу с эскизом продумывают систему изготовления данного изделия. Какие именно материалы понадобятся, какие станки будут необходимы для данной разработки, какие инструменты будут использовать в процессе создания данной продукции, подсчитывают расходы. Просчитывают все до последнего гвоздя, дабы в будущем избежать нехватки каких-то материалов, и естественно для того чтобы производство было организованным.

Так же в этот период занимаются подготовлением места работы мастера. Выбирают более удобную по размерам мастерскую, которая будет соответствовать размерам продукции. Выбирают удобное расположение чертежей, размещение материалов в мастерской, с которых будет изготавливаться будущая продукция. Обеспечивают мастеру свободный доступ к станку, а так же инструментам. Обеспечивают его удобными условиями для работы. Затем еще раз проверяют систему изготовления и конструкцию будущего изделия, дабы избежать повреждения качества и разнообразных сбоев в процессе изготовления.